Opony GTS ETS
Instalacje GTS to wysokowydajne, wytrzymałe systemy przeznaczone do recyklingu opon samochodowych, ciężarowych i OTR (Off-the-road). Systemy te są idealne do produkcji granulatu gumowego oraz separacji stali i tekstyliów. Przy zastosowaniu technologii przetwarzania nie chemicznego, systemy są opłacalne i nie powodują wtórnego zanieczyszczenia. Stosowane w nich kruszarki o dużej wytrzymałości, są zdolne do rozdrabniania całych opon, w tym grubych stalowych drutów wzmacniających, umożliwiając w pełni automatyczne działanie. Linie te przeznaczone są dla Klientów, którzy wymagają dużych systemów recyklingu opon o wydajności od 2 500 do 6 000 kg/h.
Przykładowy system o wydajności 3000 kg/h z uwalnianiem kordu tekstylnego i stalowego.
Przykładowe składowe systemu i ich funkcje
Typowa instalacja recyklingu opon GTS obejmuje następujące komponenty:
- Przenośnik podający - ciężki, stalowy przenośnik taśmowy podaje opony do kruszarki
- Pierwsza kruszarka dwuwałowa - tnie opony na paski
- Podajnik - transportuje paski opon do drugiej kruszarki
- Druga kruszarka dwuwałowa - tnie paski na mniejsze, bardziej równomierne strzępy
- System recyrkulacji - kontrola rozmiaru strzępów
- Rozdrabniacze „Rasper” - rozdrabniają strzępy na wióry 15-20 mm i uwalniają stal z gumy
- Magnes nad taśmą - oddzielanie uwolnionej stali od wiórów gumowych
- Podajnik wibracyjny - transportuje granulat gumowy
- Podajnik taśmowy - transportuje materiał do następnego procesu.
- Młyn - zmniejszenie wielkości materiału do granulek 1-4 mm i uwolnienie frakcji tekstylnej, aby umożliwić rozdzielenie
- Sito wibracyjne - sortuje granulki według wielkości i usuwa większość tkanin
- Sortownik Zig-Zag - usuwanie pozostałej tkaniny
- Magnes bębnowy - usuwanie pozostałych drobin stali
- Stacja Big-Bag
- Centralna jednostka odpylająca - usuwa kurz i drobiny z systemu i filtruje powietrze przed jego powrotem do atmosfery
- Panel sterowania